Hartmetall: Wann welche Verzahnung?

Hartmetallinstrumente schneiden, statt zu schleifen. Wie sie schneiden, bestimmt die Verzahnung: Zahl, Form und Verlauf der Schneiden entscheiden über Abtrag, Laufruhe und Oberfläche. In der Klinik genügen wenige, bewährte Verzahnungen. Im Labor, wo Gips, Kunststoffe und Legierungen nebeneinander bearbeitet werden, braucht jeder Werkstoff seine eigene.

Grundregel: Spanraum gegen Oberfläche

• Grobe Verzahnung mit wenigen Schneiden und grossem Spanraum trägt schnell ab und setzt sich bei weichen Werkstoffen weniger zu.
• Feine Verzahnung mit vielen Schneiden trägt weniger ab und hinterlässt glattere Flächen.
• Kreuzverzahnung bricht den Span in kurze Stücke. Das Instrument läuft ruhiger, verhakt nicht und bleibt besser kontrollierbar.

Mehr zum Zusammenspiel von Verzahnung und Drehzahl lesen Sie in Verzahnung und Drehzahl verstehen.

Klinik: Standardverzahnung wie gewohnt

Für die Präparation, das Entfernen alter Füllungen und das Beschleifen von Metall und Kunststoff arbeiten die Hartmetallbohrer mit der bewährten Standardverzahnung, mit FG-Schaft für die Turbine, RA für das Winkelstück und HP für das Handstück:

• Gerade Verzahnung, zum Beispiel beim Rosenbohrer H1 für Kariesentfernung und Kavitätenpräparation
• Gedrallte Verzahnung bei den Fissurenbohrern H21 und H23, etwa Zylinder und Konus, für gleichmässigen Schnitt entlang der Schneide
• Gedrallte Verzahnung mit Querhieb bei H31 und H33: Der Querhieb bricht den Span, das erleichtert das Entfernen alter Füllungen

Labor: die Verzahnung nach dem Werkstoff

Die Hartmetallfräser für das Labor tragen einen Kennbuchstaben für die Verzahnung, zum Beispiel H129E oder H129EF. Jede Verzahnung ist auf bestimmte Werkstoffe abgestimmt: