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Zirconia prima e dopo la sinterizzazione, disilicato di litio prima e dopo la cristallizzazione: grana, velocità massima e lucidatura fino a 12.000 min⁻¹.
Dopo la sinterizzazione la zirconia si lavora esclusivamente con il diamante: taglio con dischi da taglio diamantati, rifinitura con frese diamantate sinterizzate sotto raffreddamento, finitura con una lucidatura diamantata in più fasi. Prima della sinterizzazione, invece, il pezzo bianco è morbido come gesso e si lavora a secco e con pressione minima. Il disilicato di litio è meno duro, ma reagisce alla grana grossa e al calore con scheggiature sui margini sottili.
La zirconia sinterizzata è una ceramica ossidica policristallina senza fase vetrosa ed è nettamente più dura di disilicato di litio, smalto o ceramica da rivestimento. Ne deriva: il carburo di tungsteno si consuma subito, solo il diamante asporta e ogni picco di calore aumenta il rischio di microfratture. Il disilicato di litio è una vetroceramica, si mola più facilmente e perdona meno sui margini sottili.
La tabella confronta i due materiali in base alle caratteristiche rilevanti per la lavorazione.
| Caratteristica | Disilicato di litio | Zirconia |
|---|---|---|
| Classe di materiale | vetroceramica | ceramica ossidica policristallina |
| Durezza | inferiore, più facile da molare | nettamente superiore |
| Rischio principale | scheggiature sui margini sottili | solchi, calore, microfratture |
| Carburo di tungsteno | non adatto | si consuma subito |
| Rifinitura in laboratorio | diamante fine | fresa diamantata sinterizzata |
| Lucidatura | cerdia, 3 fasi | cerdia, 3 fasi |
Prima della sinterizzazione la zirconia è un pezzo bianco poroso, simile al gesso, che si modella con pochissima forza e si rompe facilmente. Si lavora a secco, perché il liquido penetra nel grezzo poroso e può alterare il risultato della sinterizzazione. Contorni fini, connettori e margini si rifiniscono in questo stato, perché in seguito sulla struttura sinterizzata densa ciò è possibile solo con grande dispendio. Il ritiro di sinterizzazione è già calcolato nella progettazione, per questo un'asportazione sul pezzo bianco modifica in scala anche la geometria finale.
Dopo la sinterizzazione la zirconia si lavora solo per molatura, con il diamante, sotto acqua e con bassa pressione. In laboratorio i dischi da taglio diamantati per il laboratorio separano connettori e strutture, le frese diamantate sinterizzate per strutture in zirconia rifiniscono. In sindia il granulo di diamante è inglobato in tutto lo spessore in una matrice di bronzo; con l'usura si libera nuovo granulo.
La tabella associa a ogni fase di lavoro strumento, grana e velocità massima dell'assortimento.
| Fase di lavoro | Strumento, gambo | Grana (ISO) | Velocità massima |
|---|---|---|---|
| Taglio | Disco da taglio diacut, HP | da 494 a 534 | da 20.000 a 25.000 min⁻¹ |
| Contornatura grossolana | sindia, HP | 544, 554 | 25.000 min⁻¹ |
| Rifinitura, levigatura | sindia, HP | 524 | 25.000 min⁻¹ |
| Adattamento alla poltrona | rhodia, FG, FGL, FGXL | 514R, 504R | da 160.000 a 450.000 min⁻¹ |
| Lucidatura | cerdia, HP, RA, FG | 534, 524, 514 | 12.000 min⁻¹ |
Guidi il disco da taglio senza inclinarlo e senza carico laterale. Una corona in zirconia cementata non si taglia in laboratorio, ma sul paziente: con un diamante ad alta concentrazione, perché le frese taglia-corone in carburo sono progettate per corone in metallo. Quali diamanti lavorano sul dente lo mostra Frese diamantate per zirconia: grana e raffreddamento.
Il disilicato di litio per la produzione CAD/CAM viene molato allo stato precristallizzato e solo dopo portato alla resistenza finale con la cottura di cristallizzazione. Le correzioni di contorno e contatti vanno quindi eseguite possibilmente prima della cottura. Dopo la cristallizzazione il materiale è più resistente; le correzioni si eseguono allora solo con diamante fine e successiva lucidatura o cottura di glasura.
La tabella mostra le differenze tra i due stati.
| Stato | Lavorazione | Nota |
|---|---|---|
| Precristallizzato | contornare, adattare i contatti | eseguire qui la correzione della forma |
| Cristallizzato | solo correzione fine, grana 514 o più fine | poi lucidare o glasare |
| Pressato | come cristallizzato | sostenere i margini sottili |
Quanto più fine è l'ultima grana prima della lucidatura, tanto più breve e delicata è la lucidatura. Le grane grosse lasciano sulla zirconia solchi profondi, che si eliminano solo con grande dispendio.
La tabella mostra la sequenza per una correzione sulla zirconia.
| Passaggio | Strumento | Nota |
|---|---|---|
| 1. Adattamento | rhodia Fine (514R) o sindia 524 | spray d'acqua, bassa pressione |
| 2. Levigatura | rhodia Extra Fine (504R) | movimento radente, non con la punta |
| 3. Prelucidatura | cerdia, grana 534 | al massimo 12.000 min⁻¹ |
| 4. Lucidatura | cerdia, grana 524 | pressione leggera |
| 5. Lucentezza speculare | cerdia, grana 514 | senza pasta per lucidare |
Per il disilicato di litio vale la stessa sequenza, con diamante standard fine al posto di rhodia.
Le microfratture si formano quando grana grossa, pressione e mancanza di raffreddamento sovraccaricano localmente la superficie. Durante la molatura la fase tetragonale della zirconia può inoltre trasformarsi in prossimità della superficie nella fase monoclina. Grana fine, raffreddamento ad acqua continuo e bassa pressione mantengono limitato questo danno. Se dopo correzioni importanti sia necessaria un'ulteriore cottura lo stabilisce il produttore del materiale. Quale strumento da laboratorio si adatta ad altri materiali lo riassume Strumenti rotanti per materiale nel laboratorio odontotecnico.
Dopo ogni correzione la superficie ceramica deve essere lucidata di nuovo, perché una superficie ruvida abrade l'antagonista e trattiene la placca. Il sistema cerdia lucida disilicato di litio, ceramica feldspatica e zirconia in tre fasi senza pasta per lucidare. Velocità superiori a 12.000 min⁻¹ generano calore sulla superficie. In laboratorio usi il gambo HP, nello studio RA o FG. La selezione si trova in Gommini per ceramica.
Per zirconia e disilicato di litio rotatec offre la sequenza coordinata dal taglio alla lucentezza speculare.
La tabella mostra gamma, diametro e confezione per linea di prodotto secondo il catalogo.
| Linea | Articoli | Ø parte lavorante | Confezione |
|---|---|---|---|
| Dischi da taglio diacut | 55 | da 6,5 a 40,0 mm | 1 |
| Frese diamantate sinterizzate sindia | 96 in 16 forme | da 1,6 a 8,0 mm | 1 |
| Serie rhodia per zirconia | 130 in 19 forme | da 0,9 a 2,3 mm | 6 |
| Gommini cerdia | 33 | secondo la forma | 1 (HP), 6 o 12 (RA, FG) |
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Con strumenti diamantati sotto raffreddamento ad acqua e con bassa pressione, in laboratorio con frese diamantate sinterizzate e dischi da taglio sul manipolo. Le correzioni grossolane si eseguono con grana grossa, la finitura con grana fine. Alla fine c'è sempre una lucidatura in più fasi.
La zirconia sinterizzata densa è una delle ceramiche dentali più dure ed è nettamente più dura di smalto, disilicato di litio e ceramica da rivestimento. Per questo solo gli strumenti diamantati asportano in modo affidabile. Allo stato presinterizzato lo stesso materiale è invece morbido e fragile.
Dipende da strumento e diametro. Le frese diamantate sinterizzate sul manipolo da laboratorio sono omologate fino a 25.000 min⁻¹, rhodia nella turbina, a seconda della testa, fino a 160.000, 300.000 o 450.000 min⁻¹. L'indicazione sull'etichetta è sempre un limite superiore.
Sì, ma solo con diamante fine, con raffreddamento e per piccole correzioni. Le modifiche di forma importanti sono più semplici e sicure prima della cottura di cristallizzazione. Dopo la molatura si lucida o si glasa.
Lo zircone, in senso mineralogico, è silicato di zirconio, una pietra preziosa. Zirconia indica il biossido di zirconio, cioè il materiale per corone e ponti. In odontoiatria il termine zircone, nel linguaggio comune, indica quasi sempre la zirconia.
La zirconia è essa stessa una ceramica integrale; la domanda riguarda di solito la vetroceramica come il disilicato di litio rispetto alla zirconia. Per la lavorazione vale: la vetroceramica si mola e si lucida più facilmente, la zirconia richiede diamanti a concentrazione più alta. La scelta del materiale dipende da indicazione e spazio disponibile.
La zirconia sinterizzata no, perché i taglienti in carburo si consumano subito e generano solo calore. Per la zirconia sinterizzata densa sono indicati esclusivamente strumenti diamantati. Sul pezzo bianco poroso la situazione è diversa: lì decide il processo di fresatura o molatura del produttore.
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