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Zirconia in laboratorio: modellare a secco il grezzo pre-sinterizzato, correggere la struttura sinterizzata con 96 frese diamantate sinterizzate, ceramizzazione con frese per ceramica, lucidatura in tre fasi.
La zirconia si lavora in laboratorio in due stati con regole diverse: lo stato bianco si modella prima della sinterizzazione senza acqua né lubrorefrigerante e con una leggera pressione, la struttura densamente sinterizzata solo con diamante sotto raffreddamento ad acqua e il meno possibile. Seguono una lucidatura diamantata in più fasi oppure la cottura di glasura. Per la zirconia sinterizzata, rotatec offre 96 frese diamantate sinterizzate sindia con gambo HP e 15 lucidatori diamantati cerdia per manipolo.
Lo stato bianco è presinterizzato, poroso e facile da lavorare, ma soggetto a frattura; solo la cottura di sinterizzazione lo trasforma in un restauro denso ad alta resistenza. Per questo, secondo il produttore del materiale, ogni rifinitura va eseguita allo stato non sinterizzato e ogni correzione successiva va limitata allo stretto necessario.
La tabella mostra che cosa cambia nella lavorazione tra i due stati.
| Caratteristica | Stato bianco, prima della sinterizzazione | densamente sinterizzato |
|---|---|---|
| Stato | poroso, facile da lavorare, soggetto a frattura | denso, resistenza finale |
| Compito | perni di supporto, connettori, fessure, margini | adattamento, contatti, occlusione |
| Strumento | strumenti fini in carburo di tungsteno o diamantati, leggera pressione | diamante: sindia in laboratorio, rhodia alla poltrona |
| Liquido | niente acqua, niente lubrorefrigerante, con aspirazione | raffreddamento ad acqua con le frese diamantate |
| Rischio principale | frattura, scheggiatura dei bordi | surriscaldamento locale, solchi, crepe |
Il ritiro di sinterizzazione è calcolato nella progettazione: lo stato bianco viene fresato più grande di circa il 25 per cento. Un'asportazione sullo stato bianco si riduce quindi in proporzione, e lo stesso vale per un'intaccatura.
Lo stato bianco si lavora senza acqua né lubrorefrigerante e con una leggera pressione, perché secondo il produttore del materiale i restauri non sinterizzati sono soggetti a danni e fratture. I dati articolo rotatec non riportano un'indicazione specifica per il materiale allo stato presinterizzato; fanno fede le istruzioni d'uso del produttore del grezzo, anche per i liquidi coloranti.
Un produttore del materiale indica tre regole. Primo: separare i perni di supporto con strumenti fini in carburo di tungsteno o diamantati, intaccarli da un lato e solo dopo staccarli completamente; gli strumenti grossolani generano vibrazioni e scheggiature dei bordi. Secondo: non separare mai ulteriormente i connettori dei ponti con il disco separatore, perché si creano punti di frattura predeterminati. Terzo: non scendere sotto la sezione dei connettori e lo spessore minimo delle pareti indicati dal produttore, perché ciò che manca allo stato bianco manca nella stessa proporzione dopo la sinterizzazione. La polvere di zirconia va aspirata; durante la rifinitura il produttore raccomanda inoltre una maschera antipolvere di classe FFP2.
Per la zirconia sinterizzata, in laboratorio sono previste le frese diamantate sinterizzate sindia, secondo i dati articolo per zirconia, vetroceramica e ceramica integrale, leghe non preziose e scheletrati. Secondo il catalogo sono realizzate in un unico pezzo con un legante metallico sinterizzato duro e compatto, secondo il testo prodotto sinterizzate con grana diamantata in tutto lo spessore.
sindia è disponibile in 11 forme ISO da 1,6 a 8,0 mm e in tre granulometrie: 554 ultra grossa (24 articoli), 544 extra grossa (36) e 524 media (36). Il campo di velocità secondo i dati articolo è compreso tra 20.000 e 25.000 min⁻¹.
La tabella associa le forme ai compiti tipici sulla struttura.
| Forma (ISO) | Ø | Articoli | Compito sulla struttura |
|---|---|---|---|
| Cono arrotondato (198, 200) | da 1,6 a 5,0 mm | 15 | superfici assiali, pareti delle corone |
| Cilindro arrotondato (141) | da 1,6 a 5,0 mm | 14 | pareti, transizioni |
| Bocciolo (257, 263) | da 1,6 a 6,0 mm | 14 | superfici occlusali, fessure |
| Fiamma (243) | 3,1 e 5,0 mm | 6 | spazi interdentali, connettori dall'esterno |
| Ruota, ruota concava (041, 493) | da 1,6 a 8,0 mm | 18 | superfici basali, bordi |
| Cono rovesciato (014) | da 1,6 a 8,0 mm | 14 | bordi, gradini |
| Cilindro lungo, pallina (111, 001) | da 2,1 a 5,0 mm | 15 | superfici, conche |
Un esempio per superfici ampie è il cono arrotondato 7745 da 5,0 mm. Le correzioni iniziano con 524, solo gli adattamenti maggiori con 544 o 554: la molatura può ridurre la resistenza della zirconia e ogni solco deve poi essere eliminato con la lucidatura.
Sulla struttura in zirconia lavora sindia, sul rivestimento estetico la mola per ceramica e alla poltrona rhodia. Il catalogo indica le mole diagrinder a legante ceramico con diamante incorporato per ceramica feldspatica, vetroceramica e ossido di alluminio, non per la zirconia.
La tabella mette a confronto i quattro gruppi di strumenti.
| Strumento | Materiali secondo il catalogo | Gambo | Velocità massima | Impiego |
|---|---|---|---|---|
| sindia | zirconia, vetroceramica e ceramica integrale, leghe non preziose, scheletrati | HP | 25.000 min⁻¹ | struttura in laboratorio |
| diagrinder | ceramica feldspatica, vetroceramica, ossido di alluminio | HP | 15.000 min⁻¹ | ceramica da rivestimento |
| rhodia | ceramica integrale dura (testo prodotto) | FG, FGL, FGXL | da 45.000 a 450.000 min⁻¹ | adattamento alla poltrona |
| cerdia | ceramica feldspatica, disilicato di litio, zirconia | HP, RA, FG | 12.000 min⁻¹ | lucidatura |
Le 23 mole diagrinder sono disponibili nei gradi di durezza duro (534) e morbido (524), ad esempio come disco ZF5 da 22 mm per i rivestimenti estetici. Le 130 frese diamantate per zirconia della linea rhodia hanno esclusivamente gambi FG; il loro impiego sul dente è descritto in Frese diamantate per zirconia: granulometria e raffreddamento.
I danni alla zirconia sinterizzata si evitano con poca asportazione, leggera pressione e raffreddamento: un produttore del materiale prescrive di lavorare i restauri sinterizzati solo se strettamente necessario, con leggera pressione e bassa velocità, e di impiegare frese diamantate con raffreddamento ad acqua per evitare surriscaldamenti locali. Anche le raccomandazioni d'uso e di ricondizionamento prescrivono di non esercitare una pressione eccessiva e di muovere costantemente lo strumento.
Sulla struttura valgono inoltre, secondo il produttore del materiale, tre limiti: i connettori dei ponti non vengono separati ulteriormente con il disco separatore, non si scende sotto lo spessore minimo delle pareti e la sezione dei connettori, e si evitano i bordi taglienti. L'adattamento si verifica sul modello e si corregge solo leggermente; prima e dopo la molatura si controlla il restauro per individuare difetti e crepe. La molatura può ridurre la resistenza alla flessione della zirconia e trasformare una parte della microstruttura, per approfondire vedi Lavorare la zirconia, molare il disilicato di litio. Se dopo correzioni importanti sia necessaria una cottura di rigenerazione lo stabilisce il produttore del materiale.
Dopo ogni correzione la superficie della zirconia deve tornare liscia, con una lucidatura diamantata in più fasi oppure con una cottura di glasura. Secondo il catalogo, il sistema cerdia consente rapide correzioni della superficie senza ulteriore cottura di glasura. I 15 lucidatori cerdia con gambo HP sono disponibili in cinque versioni, ciascuna in tre fasi.
La tabella mostra le tre fasi sull'esempio della torpedine da 5,0 mm.
| Fase | Granulometria (ISO) | Esempio | Velocità massima |
|---|---|---|---|
| Prelucidatura | 534 | BD6 | 12.000 min⁻¹ |
| Lucidatura | 524 | RD6 | 12.000 min⁻¹ |
| Lucidatura a specchio | 514 | GD6 | 12.000 min⁻¹ |
Per il manipolo il catalogo indica da 7.000 a 12.000 min⁻¹. Le superfici di contatto occlusali vanno in ogni caso lucidate a specchio: un produttore del materiale definisce molto importante la lucidatura delle superfici occlusali per proteggere l'antagonista, e in uno studio di laboratorio la glasura sulla zirconia si è usurata in modo marcato e ha causato una maggiore usura dello smalto rispetto a una superficie lucidata. I lucidatori si trovano alla voce Lucidatori.
Registratevi come clienti professionali e trovate le frese diamantate sinterizzate per zirconia alla voce Frese diamantate sinterizzate per laboratorio.
Senza acqua né lubrorefrigerante e con una leggera pressione, perché il materiale allo stato bianco è poroso e soggetto a fratture. Le correzioni di forma su connettori, fessure e margini vanno eseguite in questo stato. Fanno fede le istruzioni di lavorazione del produttore del grezzo.
Con il diamante: in laboratorio si utilizzano le frese diamantate sinterizzate sindia con gambo HP, indicate per la zirconia secondo i dati dell'articolo. Un produttore di materiali richiede, per le frese diamantate sulla zirconia sinterizzata, raffreddamento ad acqua, pressione leggera e basso numero di giri.
Per le correzioni si inizia con la grana media 524; solo per adattamenti più importanti si passa a 544 o 554. La molatura può ridurre la resistenza, quindi va eseguita il più fine e il meno possibile; i solchi vengono poi eliminati con la lucidatura. Segue la lucidatura in tre fasi.
Secondo i dati dell'articolo, il range di velocità delle frese sindia è compreso tra 20.000 e 25.000 min⁻¹. La velocità massima è un limite, non una raccomandazione. Se si avverte calore, ridurre innanzitutto la pressione.
Il catalogo indica le mole diagrinder a legante ceramico per ceramica feldspatica, vetroceramica e ossido di alluminio, non per la zirconia. Sono adatte al rivestimento estetico sulla struttura in zirconia. La struttura stessa si lavora con sindia.
Entrambe le soluzioni sono possibili: ciò che conta è una superficie liscia. Il sistema cerdia lucida la zirconia in tre fasi fino a 12.000 min⁻¹ e, secondo il catalogo, consente correzioni senza un'ulteriore cottura di glasura. Le superfici di contatto con l'antagonista vanno lucidate a specchio, perché in quei punti la glasura si consuma.
sindia sono frese diamantate sinterizzate con gambo HP per il laboratorio, realizzate con grani di diamante in tutto il loro spessore. rhodia sono frese diamantate con una maggiore concentrazione di diamante e gambo FG per il lavoro alla poltrona. Entrambe lavorano su ceramica integrale dura.
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