Velocità di rotazione: diamante, carburo, contrangolo
Velocità di rotazione per frese diamantate e in carburo: contrangolo rosso, blu e verde, velocità massima per diametro della testa da 450.000 a 95.000 min⁻¹.

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Velocità di rotazione per frese diamantate e in carburo: contrangolo rosso, blu e verde, velocità massima per diametro della testa da 450.000 a 95.000 min⁻¹.

La velocità di rotazione corretta per frese diamantate e frese in carburo dipende da tre grandezze: il diametro della testa, il materiale e il sistema di azionamento. Turbina e contrangolo rosso forniscono le alte velocità per gli strumenti FG, contrangolo blu e verde quelle basse per gli strumenti RA. La velocità massima riportata sull'etichetta è un limite, non una raccomandazione.
Il colore di un contrangolo indica il suo rapporto di trasmissione, cioè quanto aumenta o riduce la velocità del motore. Un micromotore elettrico fornisce tipicamente fino a 40.000 min⁻¹. Il contrangolo rosso moltiplica, di solito 1:5, quello blu lavora 1:1, quello verde riduce.
La tabella mostra i sistemi di azionamento usuali con gambo e velocità raggiungibile a 40.000 min⁻¹ di velocità del motore.
| Azionamento | Rapporto | Velocità sullo strumento | Gambo |
|---|---|---|---|
| Turbina | azionamento ad aria | circa da 300.000 a 450.000 min⁻¹ | FG |
| Contrangolo rosso | 1:5 | fino a 200.000 min⁻¹ | FG |
| Contrangolo blu | 1:1 | fino a 40.000 min⁻¹ | RA |
| Contrangolo verde | riduttore, ad es. 4:1 | fino a 10.000 min⁻¹ | RA |
| Manipolo dritto | 1:1 | fino a 40.000 min⁻¹ | HP |
Il contrangolo rosso accoglie gambi FG da 1,6 mm, quello blu e quello verde gambi RA da 2,35 mm. Come sono normalizzati codici e lunghezze dei gambi lo spiega ISO 6360: leggere grana, gambo e dimensione.
La turbina raggiunge la velocità a vuoto più alta, il contrangolo rosso mantiene meglio la sua velocità sotto carico. Una turbina ad aria perde nettamente velocità quando si esercita pressione, perché la sua coppia è bassa. Il motore elettrico dietro il contrangolo rosso compensa e lavora a coppia costante. Per le preparazioni di corone con diamantate lunghe ciò significa un'asportazione più uniforme; per le piccole correzioni la turbina è sufficiente.
La velocità massima di una fresa diamantata diminuisce con il diametro della testa, negli strumenti FG da 450.000 a 95.000 min⁻¹. Fa sempre fede l'etichetta del singolo strumento.
La tabella mostra le velocità massime delle frese diamantate FG secondo i dati articolo e la velocità di taglio al limite superiore di ogni classe.
| Diametro | Dimensione ISO | Velocità massima FG | Velocità di taglio |
|---|---|---|---|
| da 0,8 a 1,8 mm | da 008 a 018 | 450.000 min⁻¹ | fino a 42 m/s |
| da 2,0 a 2,3 mm | da 020 a 023 | 300.000 min⁻¹ | fino a 36 m/s |
| da 2,5 a 2,7 mm | da 025 a 027 | 160.000 min⁻¹ | fino a 23 m/s |
| da 2,9 a 3,1 mm | da 029 a 031 | 140.000 min⁻¹ | fino a 23 m/s |
| da 3,3 a 4,0 mm | da 033 a 040 | 120.000 min⁻¹ | fino a 25 m/s |
| 5,0 mm | 050 | 95.000 min⁻¹ | 25 m/s |
Le frese diamantate con gambo HP sono in genere omologate fino a 4,0 mm per 40.000 min⁻¹, con 5,0 mm per 30.000 e con 10,0 mm per 20.000 min⁻¹. Il diamante richiede sempre un raffreddamento ad acqua sufficiente, perché il calore di attrito si genera su tutta la superficie rivestita. I 1.195 strumenti si trovano in Frese diamantate.
Nelle frese in carburo l'applicazione determina la velocità di esercizio, il gambo il limite superiore. Le istruzioni per l'uso rotatec indicano questi valori.
La tabella mostra le velocità di esercizio per applicazione.
| Applicazione | Materiale | Velocità |
|---|---|---|
| Preparazione di cavità | smalto, dentina | fino a 450.000 min⁻¹ |
| Rimozione di otturazioni | amalgama, composito | da 60.000 a 120.000 min⁻¹ |
| Escavazione | dentina | fino a 2.000 min⁻¹ |
| Rifinitura di corone e ponti | metallo | fino a 30.000 min⁻¹ |
| Rifinitura di protesi | resina | fino a 20.000 min⁻¹ |
La tabella mostra le velocità massime di alcuni strumenti in carburo secondo i dati articolo.
| Strumento | Gambo | Diametro | Velocità massima |
|---|---|---|---|
| Fresa a rosetta H1 | FG | da 0,5 a 1,8 mm | 450.000 min⁻¹ |
| Fresa a rosetta H1 | FG | da 2,1 a 2,3 mm | 300.000 min⁻¹ |
| Fresa a rosetta H1 | RA | da 0,5 a 2,7 mm | 100.000 min⁻¹ |
| Fresa rotonda chirurgica H141 | HP | da 1,0 a 3,5 mm / 5,0 mm | 100.000 / 60.000 min⁻¹ |
| Fresa da laboratorio | HP | 2,3 mm / da 5,0 a 7,0 mm | 30.000 / 15.000 min⁻¹ |
Per l'escavazione della carie con la fresa a rosetta ciò significa: contrangolo verde o blu, velocità molto bassa, pressione leggera. Tutti i valori sono riportati nella Raccomandazione per l'uso e il ricondizionamento delle frese.
Per asportazione e calore non è decisiva la velocità di rotazione, ma la velocità di taglio sul tagliente o sul granulo. Si ottiene da diametro per π per velocità di rotazione. Una sfera da 1,4 mm a 450.000 min⁻¹ raggiunge circa 33 m/s, una sfera da 2,3 mm a 300.000 min⁻¹ circa 36 m/s. Con diametro doppio e uguale velocità di rotazione la velocità di taglio raddoppia. I valori limite la mantengono quindi in un intervallo simile, e le teste più grandi ruotano più lentamente.
La dentatura non sposta la velocità massima, ma determina quanto regolarmente uno strumento lavora nell'intervallo ammesso. Una dentatura incrociata spezza il truciolo e ruota regolarmente anche a bassa velocità, per questo le frese da laboratorio lavorano nel manipolo tra 8.000 e 30.000 min⁻¹. Le frese da rifinitura fini e le grane diamantate fini levigano, richiedono una velocità costante e pressione minima. Quale dentatura si adatta a quale materiale lo mostra Dentatura incrociata: scegliere la fresa in carburo da laboratorio.
Una velocità troppo alta genera calore e usura, una troppo bassa riduce l'efficienza e fa vibrare lo strumento. Più pressione non compensa un tagliente consumato, ma aumenta la temperatura.
La tabella riassume i disturbi tipici e la misura adatta.
| Osservazione | Possibile causa | Misura |
|---|---|---|
| Lo strumento vibra o si blocca | velocità troppo bassa, pressione troppo alta | adeguare la velocità, ridurre la pressione |
| forte calore | velocità troppo alta, raffreddamento assente | verificare il raffreddamento ad acqua, pressione leggera |
| asportazione scarsa | tagliente consumato, spazio per il truciolo intasato | pulire o sostituire |
| La turbina si ferma sotto carico | pressione eccessiva | ridurre la pressione o usare il contrangolo rosso |
Per la clinica offriamo frese in carburo con gambo FG, RA e HP e frese diamantate in tutte le grane, per il laboratorio frese in carburo da laboratorio con indicazione della velocità per ogni articolo. Tutti gli strumenti sono Swiss Made secondo ISO 13485, disponibili a magazzino e pronti per la spedizione in 48 ore.
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Un contrangolo rosso moltiplica di solito 1:5 e raggiunge così, a 40.000 min⁻¹ di velocità del motore, fino a 200.000 min⁻¹. Accoglie strumenti FG. La velocità massima dello strumento inserito resta il limite superiore.
Il contrangolo verde riduce, quindi la velocità sullo strumento è inferiore a quella del motore. Con una riduzione di 4:1 si arriva al massimo a 10.000 min⁻¹. È adatto per escavazione, endodonzia e profilassi.
Un contrangolo è uno strumento di trasmissione angolato tra il motore e lo strumento rotante. Un ingranaggio interno aumenta, mantiene o riduce la velocità. Il colore sull'impugnatura indica il rapporto di trasmissione.
La turbina è un manipolo azionato ad aria con velocità molto elevata per strumenti FG. Serve soprattutto alla preparazione di smalto e dentina. La sua coppia è inferiore a quella di un azionamento elettrico.
Sì, manipoli e contrangoli vengono ricondizionati dopo ogni trattamento. Ciò comprende pulizia, disinfezione, lubrificazione con olio e di regola la sterilizzazione. Fanno fede le indicazioni del produttore e le raccomandazioni di KRINKO e BfArM.
Sì, se hanno un gambo RA. rotatec offre 59 frese diamantate con gambo RA 204. Le diamantate FG non entrano nel contrangolo blu.
Perché la velocità di taglio cresce con il diametro. Una fresa diamantata FG da 4,0 mm è quindi omologata fino a 120.000 min⁻¹, una da 1,4 mm fino a 450.000 min⁻¹. Così il carico su granulo, legante e dente resta paragonabile.

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