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13 figure · 28 articoli
Le frese ceramiche sono corpi abrasivi a legante ceramico per la molatura, la rifinitura e l'adattamento di metalli, leghe preziose e non preziose (NPM) nonché ceramica. Il legante omogeneo a grana di corindone o carburo di silicio lavora in modo adeguato al materiale e mantiene stabile la forma.
Tra le applicazioni tipiche rientrano la molatura di canali di colata, margini di corone e superfici occlusali. Le diverse forme, granulometrie e durezze coprono ogni indicazione.
Direttamente dal produttore svizzero di Appenzell. Swiss Made secondo ISO 13485, CE-MDR, articoli a magazzino pronti per la spedizione in 48 ore.
Con metalli e leghe. L'abrasivo legato asporta in modo uniforme sulla superficie e mantiene la forma, mentre il diamante si impasta sui metalli tenaci.
| Compito | Strumento | Perché |
|---|---|---|
| Separare e rifinire i canali di colata | Abrasivo ceramico, grana grossa | Elevata asportazione, forma stabile |
| Adattare il margine della corona | Abrasivo ceramico, grana media | Asportazione controllata sul metallo |
| Molare la superficie occlusale | Abrasivo ceramico, da grana media a fine | Guida uniforme sulla superficie |
| Rifinire la zirconia | Abrasivo diamantato sinterizzato | La zirconia è troppo dura per il grano legato |
| Correggere la ceramica di rivestimento | Abrasivo a grana fine o diamantato | Materiale fragile, pressione ridotta |
Il grano abrasivo è inserito in un legante, non applicato su una superficie. Durante il lavoro i grani consumati si staccano, liberando i grani affilati sottostanti.
È questo il motivo della resa di molatura costante: il corpo abrasivo si usura e allo stesso tempo si riaffila da sé. Si utilizzano corindone per il metallo e carburo di silicio per i materiali duri e fragili.
Per metalli e ceramiche è opportuno il raffreddamento, in modo da contenere calore e polvere. Attenersi alle indicazioni del produttore relative al rispettivo abrasivo.
La ceramica pressata si lavora con gli stessi strumenti della ceramica di rivestimento. Ciò che conta è la grana: grana grossa per la rifinitura del canale di iniezione, grana fine per la conturazione prima della lucidatura.
Dalla forma, non dal diametro. Un corpo abrasivo che ha perso il proprio profilo non lavora più nel punto in cui lo si appoggia.
Il secondo segnale è una superficie vetrificata e lucida: in questo caso il corpo è impastato, non usurato. Genera calore invece di asportare e va ravvivato o sostituito.
Con pressione ridotta e grana adeguata. Le grane grosse creano microfratture sui margini sottili, che in seguito portano a chipping.
Sui margini in esaurimento lavorate sempre con grana più fine e minore pressione rispetto alla superficie. Per zirconia e ceramica integrale è preferibile ricorrere agli abrasivi diamantati sinterizzati, per resine e leghe alle frese in carburo di tungsteno.
