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Plâtre, résine, alliage non précieux ou céramique : quelle fraise, quelle meulette ou quel disque à séparer convient à quel matériau.
Au laboratoire dentaire, l'instrument rotatif adapté détermine l'efficacité, la qualité de surface et la longévité. Chaque matériau impose ses propres exigences en matière de géométrie et de tranchant.
Pour le plâtre, les fraises carbure de tungstène à denture grosse conviennent parfaitement : elles éliminent la matière rapidement et sans s'encrasser. Une bonne évacuation des copeaux est essentielle.
Les résines pour prothèses et provisoires ont tendance à s'étaler. Les fraises carbure de tungstène à denture croisée, avec une bonne évacuation des copeaux, et des vitesses de rotation modérées évitent l'échauffement et le collage du matériau.
Les alliages non précieux sont durs et sollicitent fortement l'instrument. Les fraises carbure de tungstène à denture robuste et les disques à séparer de grande longévité sont ici le premier choix. Pour les métaux précieux, des instruments à denture plus fine sont recommandés.
La céramique se meule, elle ne se coupe pas. Les instruments diamantés et les corps abrasifs à liant céramique éliminent la matière de manière contrôlée, suivis d'un polissage adapté. Pour la zircone, les mêmes règles s'appliquent qu'en intra-oral : à froid, en grain fin, en limitant les microfissures.
Pour séparer les armatures et les canaux de coulée, on utilise des disques à séparer : diamantés selon le matériau (céramique, zircone) ou en carbure de tungstène, voire des disques à séparer pour métal.
L'instrument adapté à chaque matériau ménage la matière, dure plus longtemps et réduit le coût par pièce. Une attribution claire au laboratoire, par exemple via le numéro de figure, garantit des processus efficaces.
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À chaque matériau son instrument : pour la zircone et la céramique, nous proposons des instruments diamantés et des meulettes céramique pour le laboratoire ; pour le métal et la résine, des fraises carbure de tungstène en différentes dentures ; pour le brillant miroir, les polissoirs. Le tout Swiss Made selon ISO 13485, disponible en stock et prêt à être expédié sous 48 heures.
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Pour trouver rapidement l'instrument adéquat : notre boutique peut être filtrée et groupée par matériau et application, ainsi que selon de nombreuses autres spécifications (tige, taille, grain, denture, conditionnement).
Ein Fräser trägt mit geometrisch bestimmten Schneiden ab, die bei jeder Umdrehung einen Span abheben. Der Raum zwischen den Schneiden nimmt den Span auf und führt ihn ab. Schleifkörper arbeiten dagegen mit vielen unregelmässigen Körnern.
Ein Hartmetallfräser mit grober bis mittlerer Verzahnung, etwa ISO 220 zum Ausarbeiten und 190 zum Finieren. Halten Sie die Drehzahl moderat, bei 6,0 mm Kopf höchstens 15.000 min⁻¹. Schmiert der Kunststoff, ist die Drehzahl zu hoch.
Eine feine Kreuzverzahnung (ISO 140) oder die Spiralverzahnung QRF (ISO 274). Beide sind im Katalog für NEM und Edelmetall ausgewiesen, QRF zusätzlich für Titan. Zum Verschleifen von Gusskanälen nehmen Sie besser einen gebundenen Schleifkörper.
Die Schneiden werden von einem zweiten, gegenläufigen Schnitt gekreuzt. Dadurch bricht der Span kurz, der Fräser läuft ruhiger und hakt weniger. Grob, mittel und fein unterscheiden sich in der Zahl der Schneiden.
Die Grenzdrehzahl hängt vom Kopfdurchmesser ab. Im Sortiment reicht sie von 30.000 min⁻¹ bei kleinen Köpfen bis 15.000 min⁻¹ und darunter bei 6,0 und 7,0 mm. Massgeblich ist der Wert auf dem Etikett.
Bei Werkstoffen, die härter sind als die Hartmetallschneide, also Zirkonoxid, Glas- und Vollkeramik. Dort schneidet keine Schneide mehr, nur noch Korn. Für Metall, Gips und Kunststoff bleibt Hartmetall die wirtschaftlichere Wahl.
Grobe und sehr grobe Verzahnungen mit grossem Spanraum, etwa ISO 222 oder 220. Feine Verzahnungen setzen sich mit Gipsstaub sofort zu. Arbeiten Sie trocken und mit Absaugung.
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